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腐蝕是指環境對材料或其性能造成的破壞或惡化。大部分腐蝕發生在大氣環境中，大氣環境中含有腐蝕成分和氧、濕度、溫度變化、污染物等腐蝕因素。

腐蝕試驗是檢測金屬或其他材料與環境相互作用引起的化學或機械化學損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握由材料和環境組成的腐蝕系統特性，了解腐蝕機理，控制腐蝕過程的重要手段。

腐蝕試驗的試驗目的:
①在給定的環境下，確定各種防腐措施的適應性、佳選擇、質量控制途徑以及采取這些措施后部件的預期使用壽命；

②評價材料的耐腐蝕性；

③確定環境的腐蝕性，研究環境中的雜質和添加劑對腐蝕速率和腐蝕形式的影響；

④研究腐蝕產物對環境的污染；

⑤在分析部件失效原因時進行再現性試驗；

⑥研究腐蝕機理。



腐蝕試驗項目:
1.應力腐蝕試驗:恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變率試驗和斷裂力學試驗；

2.氫致開裂試驗:在油氣工業和石油化工行業，如果在潮濕的H2S環境中使用碳鋼或低合金鋼，鋼板會嚴重脆化。脆化機理是:H2S與鋼表面反應產生氫，然后氫被鋼吸收，導致氫脆；

3.晶體腐蝕試驗:晶間腐蝕是金屬腐蝕中常見的局部腐蝕。腐蝕從金屬表面開始，沿晶界向晶粒內部發展，大大削弱了晶粒間的結合力，降了材料的強度。在嚴重的情況下，它會全失去材料的機械強度，是有害的局部腐蝕形式之一。

4.鹽霧腐蝕試驗:交替鹽霧試驗是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。中性鹽霧試驗(NSS試驗)是目前出現早、應用廣泛的加速腐蝕試驗方法。醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。銅加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外近開發的一種快速鹽霧腐蝕試驗。

5.氣體腐蝕試驗:氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣中工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等。

6.整體腐蝕:是指腐蝕發生在整個金屬材料表面，導致金屬材料整體變薄。也稱為均勻腐蝕或均勻腐蝕；

7.局部腐蝕:是指腐蝕損傷發生在金屬材料表面特定的局部位置，而其他大部分區域的腐蝕較輕微甚至不發生腐蝕；

8.模擬工況腐蝕試驗:模擬工況腐蝕試驗是指在實驗室模擬材料的實際使用環境，通過腐蝕檢測來評價材料對環境的耐蝕性；

9.點蝕試驗:點蝕(點蝕)是腐蝕在金屬表面集中在幾十微米，并向縱深發展的一種腐蝕形式；

10.間隙腐蝕:電解液的存在，在金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成的狹窄間隙中，是介質遷移受阻時的局部腐蝕形式；

11.氫剝離試驗:在高溫高壓的工作條件下，評價設備母材不銹鋼堆焊層是否發生氫剝離(HID)。氫氣汽提試驗參數主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度和循環次數。

12.黃銅抗脫鋅腐蝕試驗:黃銅因其良好的機械性能、工藝性能、導電導熱性能和耐腐蝕性能，廣泛應用于機械設備制造，如熱交換器銅管和汽車水箱等。